Telelift: Flurfreie Multi-Talente für Ihre Transportaufgaben
Industrie
Ineffiziente Transportwege und Produktionsverzögerungen sind leider keine Unbekannten in Ihrem Unternehmen? Die automatisierten, schienengebundenen Fördersysteme Telelift MultiCar und Telelift UniCar mit einer Zuladung von bis zu 40 kg bringen Bewegung in Ihre Intralogistik. Unsere flurfreien Fördersysteme schneiden wir perfekt auf Ihre Anforderungen zu und bieten Ihnen höchste Wirtschaftlichkeit.
Unsere Systeme sind besonders effizient beim Stückguttransport und der Kleinteile-Fördertechnik. Die flurfreie Förderung ermöglicht eine Maximierung der Produktionsflächen durch den Entfall von Stellflächen für Fördertechnik oder Fahrwege für Flurförderfahrzeuge.
Telelift MultiCar und Telelift UniCar:
Mit Telelift MultiCar und Telelift UniCar meistern Sie jede Herausforderung der innerbetrieblichen Transportlogistik. Unsere modernen, modular aufgebauten Transportsysteme passen sich flexibel an verschiedenste Transportaufgaben an und gewährleisten „just in sequence“-Lieferungen. Die dreidimensionale Streckenführung entlastet übliche Transportwege und verhindert Verzögerungen durch stehende AGVs oder Gabelstapler-Staus.
Standardisierte oder individuelle Lastaufnahmemittel – das Optimum für jede Anwendung
Die Transportfahrzeuge von Telelift MultiCar und UniCar basieren auf einem modularen Grundchassis, das flexibel mit verschiedenen Transportbehältern und Lastaufnahmemitteln ausgestattet werden kann.
Telelift bietet eine breite Palette an Standard-Lastaufnahmemitteln für unterschiedlichste Transportgüter und Einsatzbereiche. Bei Bedarf entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, um maximale Effizienz und Prozesssicherheit zu erreichen.
Durch den Einsatz von kundenspezifischen Lastaufnahmemitteln ermöglicht das Telelift MultiCar individuelle und flexible Lösungen für nahezu alle Transportgüter mit einer Zuladung von bis zu 40 kg.
Sprechen Sie uns an – wir zeigen Ihnen gerne Anwendungsbeispiele und Referenzen, um die optimale Lösung für Ihre innerbetriebliche Transportaufgabe zu finden!
Einsatzbereiche in der Industrie
- Automobilindustrie: Transport von Einzelteilen zur weiteren Produktion
- Elektroindustrie: Verbindung von Warenlager mit Produktionslinien
- Nuklearindustrie: Strahlungsrisiko für Mitarbeiter senken
Transport ohne Medienbrüche: Sanft und zuverlässig
Mit den flurfreien, schienengebundenen Förderanlagen von Telelift läuft alles wie am Schnürchen –und vor allem ohne Medienbrüche. Sensible oder kritische Transportgüter werden sicher und ohne Unterbrechungen direkt zu den Produktionsmaschinen oder Bedienern gebracht. Dank unserer durchdachten Lösung entfallen lästige Übergabeprozesse zwischen horizontalen und vertikalen Transportsystemen komplett. Das bedeutet: weniger Störungen, keine Unterbrechungen und Ihr Transportgut bleibt unversehrt.
Das Beste: In allen drei Dimensionen bleibt der Übergang von Transportrichtungen und -geschwindigkeiten sanft und stetig – für reibungslose Abläufe in Ihrem Betrieb.
Telelift Logistiklösungen für die Industrie
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Mehr InformationenFAQs
Ja, automatisierte Transportsysteme reduzieren den Personen- und Fahrzeugverkehr in Lager- und Produktionsbereichen, wodurch Unfallrisiken deutlich sinken. Lösungen, die flurfrei und somit an der Decke verlaufen, transportieren Materialien zuverlässig zwischen den Bereichen, ohne dass Stapler oder Mitarbeiter im Weg sind – für sichere Abläufe und weniger Zwischenfälle.
Hohe Transportkosten entstehen oft durch Leerfahrten, manuelle Umlagerungen und ineffiziente Wege. Ein intelligentes Transportsystem reduziert diese Kosten durch optimierte Routen, kontinuierliche Abläufe und automatisierte Transporte. Schienenbasierte Lösungen bieten zusätzlich den Vorteil, dass sie platzsparend an der Decke verlaufen, den Staplerverkehr minimieren und Material direkt, zuverlässig und effizient zu den jeweiligen Bereichen bringen – für niedrigere Kosten und höhere Produktivität.
Ja, durch Automatisierung von Transport- und Umlagerungsprozessen wird weniger Personal für Routineaufgaben benötigt, wodurch die vorhandenen Fachkräfte für anspruchsvollere Tätigkeiten eingesetzt werden können. Schienenbasierte Transportsysteme leisten hierzu einen wichtigen Beitrag: Sie arbeiten flurfrei, zuverlässig und kontinuierlich und reduzieren den manuellen Aufwand in Lager- und Produktionsbereichen – ohne Engpässe durch Staplerverkehr oder manuelles Umlagern.
Medienbrüche entstehen, wenn Materialien zwischen Prozessen oder Systemen übergeben werden. Dies führt zu Verzögerungen, erhöhtem Personalaufwand und einer höheren Fehlerquote. Schienenbasierte Transportsysteme vermeiden Medienbrüche, indem sie Materialien direkt, flurfrei und kontinuierlich zwischen Lager, Produktion und weiteren Bereichen transportieren – für schnellere, sicherere und transparentere Abläufe.
Ja, automatisierte Transportsysteme sorgen für einen zuverlässigen und nachvollziehbaren Materialfluss, wodurch Fehlerquellen wie falsche Wege oder manuelle Umlagerungen deutlich reduziert werden. Schienenbasierte Systeme unterstützen die Kommissionierung besonders effektiv: Sie transportieren Materialien direkt, ohne Unterbrechungen oder Medienbrüche, und stellen sie präzise dort bereit, wo sie benötigt werden – für weniger Fehlgriffe und eine höhere Prozesssicherheit.
Ja, durch flexible Steuerung und bedarfsgerechte Routenplanung können intelligente Transportsysteme auf wechselnde Transportmengen reagieren. Schienenbasierte Lösungen bieten hier besondere Vorteile: Sie verlaufen an der Decke und entlasten damit die Verkehrswege am Boden. So entstehen auch bei Spitzenlasten keine Staplerstaus in den Gängen, während das System kontinuierlich und zuverlässig für einen gleichmäßigen Materialfluss sorgt.
Mehr Transparenz entsteht durch digitale Erfassung und Nachverfolgung von Materialflüssen in Echtzeit. So lassen sich Bestände, Wege und Durchlaufzeiten jederzeit nachvollziehen. Viele automatisierte Transportsysteme unterstützen dies optimal: Sie sind vollständig vernetzbar, liefern kontinuierliche Bewegungsdaten und ermöglichen eine lückenlose Dokumentation – für klare Prozesse und eine zuverlässige Entscheidungsgrundlage.
Ja, durch den Einsatz eines automatisierten Transportsystems entstehen weniger manuelle Eingriffe. Aufgaben wie Umlagern oder Zwischenlagerungen und die Transporttätigkeiten selbst müssen nicht mehr von Hand vorgenommen werden, sondern werden direkt vom System übernommen. Schienenbasierte Transportsysteme arbeiten zudem flurfrei und verbinden Bereiche direkt miteinander. Sie übernehmen Transporte zuverlässig und kontinuierlich. So sinkt der Personalaufwand, während Effizienz und Prozesssicherheit steigen.
Automatisierte Transportsysteme reduzieren Transportzeiten, vermeiden Leerfahrten und erhöhen die Prozesssicherheit. Besonders schienenbasierte Lösungen wie Telelift MultiCar ermöglichen einen kontinuierlichen, zuverlässigen Materialfluss ohne Staplerverkehr. Sie sind platzsparend, energieeffizient und lassen sich flexibel in bestehende Abläufe integrieren – für schnellere Durchlaufzeiten, geringere Kosten und mehr Sicherheit.
Ja, die Steuerungslösungen sind offen für gängige Schnittstellen wie z.B. OPC UA und lassen sich flexibel in bestehende ERP- oder MES-Systeme integrieren. So wird die Intralogistik vollständig digitalisiert, Abläufe werden transparent und Materialflüsse effizient gesteuert
Ja, das Telelift MultiCar lässt sich problemlos und flexibel in bestehende Gebäude und Produktionsabläufe integrieren. Dank modularer Bauweise kann es auf vorhandene Strukturen abgestimmt werden und sorgt für einen flurfrei organisierten, zuverlässigen Materialfluss.
Ein schienengebundenes Transportsystem bewegt Materialien entlang fester Gleise oder Schienen, meist flurfrei und häufig an der Decke. Dadurch lassen sich Transportwege klar strukturieren, Medienbrüche vermeiden und Transportprozesse zuverlässig, kontinuierlich und effizient gestalten – ohne Staplerverkehr oder manuelles Umlagern.
Das Telelift MultiCar ist flexibel einsetzbar und eignet sich überall dort, wo Materialien zuverlässig, kontinuierlich und flurfrei transportiert werden sollen. Typische Anwendungsbereiche sind die Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Maschinen- und Anlagenbau, Nuklearmedizin, Logistikzentren sowie die Pharma- und Lebensmittelindustrie. Durch die modulare Bauweise lässt sich das System an unterschiedliche Produktionslayouts und Materialtypen anpassen.